बेसाल्ट एक ज्वालामुखीय चट्टान है और पृथ्वी पर सबसे व्यापक रूप से पाए जाने वाले खनिजों में से एक है। इससे उत्पादित निरंतर फाइबर, साधारण रॉक वूल की तुलना में फाइबर की गुणवत्ता में एक गुणात्मक छलांग का प्रतिनिधित्व करता है।

इसके उच्च प्रत्यास्थता मापांक, उच्च तापीय स्थिरता और उत्कृष्ट अम्ल एवं क्षार प्रतिरोध के कारण इसका व्यापक अनुप्रयोग हुआ है।

1. बेसाल्ट फाइबर वेट-लेड नॉनवॉवन फैब्रिक के फायदे

1.1 अच्छी तन्यता शक्ति और सुदृढ़ीकरण प्रभाव

बेसाल्ट फाइबर से बना गीला नॉनवॉवन फैब्रिक 70°C तापमान पर पानी के प्रभाव में 1200 घंटे तक अपनी मजबूती बनाए रख सकता है, जबकि साधारण ग्लास फाइबर 200 घंटे से भी कम समय में अपनी मजबूती खो देता है। 100-250°C तापमान पर इसकी तन्यता शक्ति 30% तक बढ़ सकती है, जबकि साधारण ग्लास फाइबर की तन्यता शक्ति 23% तक घट जाती है।

1.2 उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता

बेसाल्ट फाइबर से बना गीला नॉनवॉवन फैब्रिक क्षारीय घोलों में अद्वितीय रासायनिक स्थिरता प्रदर्शित करता है और ईसीआर ग्लास फाइबर की तुलना में बेहतर अम्ल प्रतिरोधकता रखता है, जिससे काफी कम लागत पर महत्वपूर्ण अम्ल और क्षार प्रतिरोध मिलता है।

1.3 अच्छे इन्सुलेशन गुण

बेसाल्ट फाइबर से बने गीले नॉनवॉवन फैब्रिक का डाइइलेक्ट्रिक लॉस टैन्जेंट ग्लास फाइबर के समान होता है। विशेष साइजिंग एजेंट से उपचारित बेसाल्ट फाइबर का डाइइलेक्ट्रिक लॉस टैन्जेंट साधारण ग्लास फाइबर की तुलना में 50% कम होता है।

1.4 उच्च तापमान प्रतिरोध और निम्न तापमान तापीय स्थिरता

बेसाल्ट फाइबर से बने गीले तरीके से बुने गए नॉनवॉवन कपड़े की ताप प्रतिरोधक क्षमता उच्च तापमान वाले क्वार्ट्ज ग्लास फाइबर के लगभग बराबर होती है। 400°C पर यह अपनी मूल टूटने की क्षमता का 85% बरकरार रखता है; 600°C पर यह 80% बरकरार रखता है। समान परिस्थितियों में, मिनरल वूल अपनी मूल क्षमता का केवल 50%-60% ही बरकरार रख पाता है, जबकि ग्लास वूल पूरी तरह से नष्ट हो जाता है।

1.5 उत्कृष्ट प्रत्यास्थता मापांक

बेसाल्ट फाइबर का प्रत्यास्थता मापांक महंगे एस-ग्लास फाइबर के समान है और इसकी मजबूती भी लगभग बराबर है। यह 150–210 ग्राम/वर्ग मीटर भार वाले कपड़ों के लिए बुनाई में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है। इन्सुलेशन उत्पाद, कंपोजिट, कठोर कवच और विभिन्न जीएफआरपी उत्पादों के निर्माण में यह एस-ग्लास और अन्य ग्लास फाइबर का स्थान ले सकता है।

2. बेसाल्ट फाइबर वेट-लेयर नॉनवॉवन फैब्रिक की तैयारी प्रक्रिया:

2.1 कच्चा माल और पूर्व-उपचार: 

एक निश्चित लंबाई (आमतौर पर 3) के छोटे बेसाल्ट फाइबर वाले गीले-बिछाए गए नॉनवॉवन कपड़े का चयन करें।–(12 मिमी)। इनकी चिकनी सतह और आपस में चिपकने की प्रवृत्ति के कारण, इनमें डिस्पर्सेंट (जैसे पॉलीएक्रिलामाइड, सर्फेक्टेंट आदि) मिलाना आवश्यक होता है, कभी-कभी थोड़ी मात्रा में बाइंडर (लेटेक्स, स्टार्च या पानी में घुलनशील रेज़िन) भी मिलाया जाता है। रेशों को पानी में पूरी तरह से फैलाने के लिए उच्च गति वाले स्टिरिंग या पल्पिंग उपकरण का उपयोग करें, जिससे एक स्थिर और एकसमान सस्पेंशन स्लरी बन सके।

2.2 बेसाल्ट फाइबर वेट-लेड नॉनवॉवन वेट फॉर्मिंग: 

फाइबर स्लरी को पेपर मशीन (जैसे वायर या सिलेंडर बनाने वाली मशीन) के समान वेट फॉर्मिंग सिस्टम में डालें। बहते पानी के माध्यम में, फाइबर फॉर्मिंग वायर की सतह पर अनियमित रूप से जमा हो जाते हैं, जिससे एक समान फाइबर वेब बनता है। इस चरण के लिए उच्च स्लरी सांद्रता (आमतौर पर 0.1%) की आवश्यकता होती है।–0.5%) और प्रवाह क्षेत्र स्थिरता, ताकि एकसमान क्षेत्रीय घनत्व सुनिश्चित हो सके।

2.3 जल निकासी और प्रेसिंग: 

आरंभ में निर्मित गीले रेशे के जाल में नमी की मात्रा अधिक होती है। गुरुत्वाकर्षण द्वारा जल निकासी, वैक्यूम फिल्ट्रेशन और यांत्रिक दबाव के माध्यम से धीरे-धीरे पानी को हटाया जाता है, जिससे रेशों के बीच संपर्क घनत्व में सुधार होता है और बाद में समेकन के लिए एक आधार तैयार होता है। 

2.4 संघनन और सुखाने:

उत्पाद के प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर समेकन विधि का चयन किया जाता है: रासायनिक बंधन और हॉट-प्रेस समेकन।

2.5 समापन

इसमें यांत्रिक गुणों, तापमान प्रतिरोध या विशिष्ट कार्यों (जैसे निस्पंदन और इन्सुलेशन) को बेहतर बनाने के लिए हॉट-प्रेसिंग, सतह उपचार (जैसे कार्यात्मक कोटिंग्स के साथ संसेचन), कटिंग और वाइंडिंग शामिल हैं।

3. बेसाल्ट फाइबर वेट-लेड नॉनवॉवन फैब्रिक प्रक्रिया की विशेषताएं

इस विधि से फाइबर का अत्यधिक एकसमान वितरण और नियंत्रणीय छिद्र संरचना प्राप्त होती है, जिससे यह पतली सामग्री तैयार करने के लिए उपयुक्त है; हालांकि, इसके लिए उन्नत फैलाव प्रौद्योगिकी और उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप शुष्क विधियों की तुलना में उत्पादन लागत थोड़ी अधिक होती है।