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पॉलीइमाइड फाइबर के लिए गीली प्रक्रिया

2026-03-27 16:32

1. पॉलीइमाइड वेट-लेड नॉनवॉवन फैब्रिक की वेट प्रक्रिया पर शोध

पॉलीइमाइड वेट-लेड नॉनवॉवन फैब्रिक एक विशेष फाइबर सामग्री है जिसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक संचार और ऑटोमोटिव निर्माण जैसे कई उच्च-तकनीकी क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसमें उच्च तापीय स्थिरता, उच्च तापमान प्रतिरोध और उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण होते हैं, जो इसे व्यावहारिक रूप से एक बहुमुखी फाइबर बनाते हैं।

वेट प्रोसेस, पॉलीइमाइड वेट-लेयर नॉनवॉवन के निर्माण की एक विधि है, लेकिन इसके मुख्य चरण पॉलीइमाइड कच्चे माल को एक विलायक में घोलना और फिर घुले हुए पॉलीइमाइड तरल को रेशों में बदलना है।

सरल शब्दों में कहें तो, यह तरल पॉलीइमाइड सामग्री से रेशे बनाने की प्रक्रिया है! इसके लिए अत्यंत सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है; अन्यथा, गुणवत्ता संबंधी समस्याएं उत्पन्न होंगी, जिससे रेशे के प्रदर्शन पर असर पड़ेगा।

Polyimide Fiber Wet-Layer Nonwoven Fabric

2.पॉलीइमाइड वेट-लेड नॉनवॉवन फैब्रिक प्रक्रिया के चरण

1) सबसे पहले, पॉलीइमाइड कच्चे माल को घोला जाता है। यह प्रक्रिया उच्च तापमान पर की जाती है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले विलायकों में एन,एन-डाइमिथाइलएसेटामाइड (डीएमएसी) और एन-मिथाइलपाइरोलिडोन (एनएमपी) शामिल हैं, जो 10% से 20% सांद्रता वाला पॉलीइमाइड विलयन बनाते हैं।

तापमान और विलायक की सांद्रता पर विशेष ध्यान देना चाहिए; यदि तापमान या सांद्रता बहुत अधिक हो, तो रेशे असमान हो सकते हैं या आपस में चिपक सकते हैं।

2) इस चरण में, घुले हुए पॉलीइमाइड घोल को नोजल के माध्यम से बाहर निकाला जाता है जिससे तंतु बनते हैं। इन तंतुओं के व्यास को एकसमान बनाए रखने के लिए सावधानीपूर्वक समायोजन और नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

गीले तरीके से काते गए रेशों का व्यास आमतौर पर 10 से 20 माइक्रोमीटर के बीच होता है, जो घोल की सांद्रता और कताई की गति पर निर्भर करता है। बहुत तेज़ कताई से रेशे टूट सकते हैं; बहुत धीमी कताई से रेशों की गुणवत्ता असमान हो सकती है।

3) कताई के बाद, रेशे एक विशेष जमाव घोल में प्रवेश करते हैं। यह गीली कताई प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण चरण है। स्पिनरेट से निकलने के बाद, रेशे पानी या अन्य विलायक युक्त घोल में प्रवेश करते हैं। ठंडा होने और जमने के बाद, अंततः पॉलीइमाइड रेशे तैयार हो जाते हैं।

इस प्रक्रिया के दौरान तापमान को 20 से 40 डिग्री सेल्सियस के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए; अत्यधिक उच्च तापमान फाइबर की संरचना में परिवर्तन ला सकता है।

इन चरणों के बाद, गीले तरीके से बुने गए पॉलीइमाइड फाइबर में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं, जो उन्हें उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध और उच्च विद्युत इन्सुलेशन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाते हैं।

Polyimide Fiber

3. पॉलीइमाइड वेट-लेड नॉनवॉवन फैब्रिक के फायदे और नुकसान

यह उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों वाले उच्च-प्रदर्शन पॉलीइमाइड फाइबर का उत्पादन कर सकता है। गीली कताई को कम तापमान पर संचालित किया जा सकता है, इसलिए यह सूखी कताई की तुलना में अधिक ऊर्जा-कुशल है।

गीली कताई के दौरान रेशों की अधिक एकरूप संरचना उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करती है। हालांकि, गीली कताई के कुछ नुकसान भी हैं। कुछ विलायक विषैले और वाष्पशील होते हैं, और अनुचित प्रबंधन से पर्यावरण प्रदूषण हो सकता है।